7075鋁合金屬于Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，因其強度高、密度低、耐蝕性好、加工性能及焊接性能良好等特點。為了使7075鋁合金能夠獲得更好的綜合性能，本文對7075高強鋁合金采用不同深冷溫度處理，研究其深冷溫度對其組織、耐腐蝕性能的影響。
鋁合金的深冷試驗研究：
試驗設備：環儀儀器 超低溫回火爐、箱式電阻爐、循環鼓風干燥箱
試驗材料：選用軋制態7075鋁合金板材，大小為100 mm×50 mm×20 mm，共分為4組。
試驗過程：
將7075鋁合金首先進行470℃×200 min固溶處理，隨后立即將經過固溶處理的試樣在-196℃的超低溫回火爐中進行不同時間深冷處理，在超低溫回火爐中保持的時間分別為3、6、9和12 h，之后再將經不同深冷時間處理的鋁合金試樣進行相同條件時效處理，時效處理工藝為160℃×6 h。固溶及時效處理分別在箱式電阻爐，循環鼓風干燥箱中進行。
試驗結果分析：
1.各深冷時間條件下的金相顯微組織形貌如下圖所示
可以發現:不同深冷時間處理下的鋁合金試樣金相顯微組織具有較大的差異。
a.固溶后經3h深冷處理的試樣基體中的晶界不明顯。
b.固溶后經6h深冷處理的試樣基體中的出現明顯的連續分布的晶界，晶界處出現一定數量的細小的晶粒組織，且沿著晶界析出的第二相的數量明顯增多，呈均勻彌散分布。
c.固溶后經9h深冷處理的試樣基體中的晶界清晰可見，晶界處的細小的晶粒組織明顯增多。
d.當深冷時間提高到12h時，深冷處理的試樣基體中的晶界處細小的晶粒組織以及分布在晶內及晶界處的第二相組織數量基本保持不變。
2.不同深冷時間下7075鋁合金的斷口掃描形貌(-20℃)如下圖所示。
可以發現
a.深冷3 h時斷面的韌窩較少且韌窩深度較淺，斷面中含有大量的大面積較平區域，韌性較差，具有一定的脆性。
b.深冷6 h時，斷面的韌窩相對較多且韌窩深度較深，斷面中的大面積的較平區域較少，脆性減小，此時斷裂形式主要表現為韌性斷裂。
c.深冷9 h，斷面中大面積的較平區域消失，出現大量的較小較深的斷裂韌窩
d.當深冷時間達到12 h后，斷口中的細小韌窩數量基本保持不變。
綜上所述：不同深冷溫度下,7075鋁合金組織的形貌、第二相以及力學性能具有較大差異。
深冷時間3~9 h時，隨深冷時間的延長，晶界處逐漸出現細小的晶粒，α(Al)基體析出的第二相組織明顯增多，同時力學性能逐漸增強，當深冷時間超過9 h時，晶界處的細小晶粒數以及晶界處的第二相組織基本保持不變，同時綜合力學性能變化不明顯。
以上就是對鋁合金的深冷試驗研究，如有試驗疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。
