硬質合金棒材在傳統的磨削過程中，由于硬質合金本身硬度高，熱導率小，磨削區域的熱量不能及時傳導出去，從而使得硬質合金被磨削表面產生瞬時高溫，并且溫升速度又特別快，引起熱變形，而硬質合金在室溫下幾乎沒有塑性，其內部組織處于應力狀態，在以后的使用過程中，受到外來應力的誘發，局部應力超過硬質合金本身強度極限，從而產生裂紋或開裂。
為了消除硬質合金精磨棒材的表面的殘余應力，深冷處理是一種重要可行的手段。下面，我們使用金屬深冷處理箱，對硬質合金進行深冷處理。
硬質合金的深冷處理工藝：
處理設備：環儀儀器 金屬深冷處理箱
實施原理：
1.將硬質合金棒材放入深冷處理箱內，液氮輸入深冷處理箱內對硬質合金棒材進行深冷處理，深冷處理時液氮雖然吸收大量的熱；
2.完成深冷處理后，進入升溫處理階段，加熱器對深冷處理箱內部進行加熱，溫度逐漸升高，超過液氮沸點溫度（-196℃），液氮開始汽化成氣態，會產生大量氮氣，深冷處理箱內的氮氣從輸出管道排出，氮氣經過過濾芯內過濾。
3.過濾芯對氮氣進行過濾，祛除氮氣中的大量雜質，保障氮氣的純度，氮氣再經過壓縮機、蒸發器使氮氣重新液化儲存，可以繼續用于冷卻硬質合金棒材。
深冷處理過程：
1.預處理：對磨削后硬質合金棒材進行表面預處理；
2.深冷處理：完成預處理后，將硬質合金棒材放入深冷處理箱內進行深冷處理，在深冷處理時，液氮瓶將液氮輸入冷卻箱內，降溫速率控制為3~6℃/min，深冷處理溫度為-160℃到-180℃，深冷處理保溫時間為10到16小時；
3.升溫處理：完成深冷處理后，進入升溫處理，開啟加熱器，升溫過程中控制升溫速率2~4℃/min，回溫溫度50℃~80℃，回溫后保溫5~6小時；
4.冷卻處理：通過自然冷冷卻硬質合金；
以上就是對硬質合金的深冷處理過程，如有深冷處理疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。
