橡膠材料的沖擊吸收功隨溫度降低而減小，當試驗溫度低于韌脆臨界轉變溫度時，沖擊吸收功明顯下降，橡膠材料由韌性狀態變為脆性狀態，這種現象稱為低溫脆性，對應的溫度為該橡膠材料的脆性溫度。
如果橡膠低溫性能差，橡膠在低溫下受力后會發生斷裂，造成產品失效，為了研究橡膠低溫性能及其影響因素，本文使用丁腈橡膠（NBR），結合現有標準，對丁腈橡膠的低溫脆性做試驗探究。
試驗設備：環儀儀器 熱塑橡膠低溫脆化檢測儀
試驗標準：按GB/T 1682-2014《硫化橡膠 低溫脆性的測定 單試樣法》進行測試
樣品制作：
將開煉機輥距調至1 mm，生膠塑煉5 min，加炭黑、陶土、氧化鋅、硬脂酸、增塑劑、防老劑、硫化劑，吃料完畢后，打卷6次，調小輥距，薄通6次，混煉均勻后下片，停放24 h。
用平板硫化機硫化試樣，硫化條件為160℃*30 min，停放24 h，裁樣。
試驗程序：
1.試驗準備：降下升降夾持器，安放低溫測溫計，使測溫計的測溫點與夾持器下端處于同一水平位
置。向低溫容器中注人傳熱介質，其注人量應保證夾持器的下端到液面的距離為（75±10）mm。
2.向傳熱介質中加人致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌，調配到所需溫度或略低于所需溫度，以便在試樣浸人后冷凍介質溫度正好是所需溫度。
3.升起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上。夾得不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。
4.降下升降夾持器，開始冷凍試樣，同時開始計時。試樣冷凍時間規定為3min。試樣冷凍期間，冷凍介質溫度波動不應超過±1℃。
5.升起升降夾持器，使沖擊器在0.5s內沖擊試樣。
6.取下試樣，停放至少30s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°，在明亮的光線下仔細觀察有無破壞并記錄。當試樣發生破壞時應記錄具體破壞現象。
7.試樣經沖擊后（每個試樣只允許沖擊一次），如出現破壞，應提高冷凍介質的溫度，否則降低其溫度，繼續進行試驗。
通過反復試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的最低溫度和至少一個試樣破壞的最高溫度，如這兩個結果相差不大于1℃時，即試驗結束。
試驗結果：
1.NBR的結合丙烯腈含量對膠料低溫脆性的影響，以下為配方1~5的低溫脆性溫度：
2.NBR的結合丙烯腈含量對膠料低溫脆性的影響，以下為配方3、6、7、8的低溫脆性溫度：
3.炭黑品種對NBR膠料低溫脆性的影響，以下為配方3、9、10、11的低溫脆性溫度：
4.硫化體系對NBR膠料低溫性能的影響，以下為配方3、12、13、14的低溫脆性溫度：
試驗結論：
在橡膠低溫性能的3種表征指標中，脆性溫度側重于橡膠材料在低溫下的韌性，應根據橡膠產品的實際工況和使用要求選擇合適的技術指標。
以上就是丁腈橡膠低溫脆性的研究，如有試驗疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。
