第一，觀察高低溫試驗箱制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能啟動，壓縮機在環境試驗設備運行過程中是否能啟動，表明從主電源到各壓縮機的電路正常，電氣系統沒有問題。
第二，如果電氣系統沒有問題，繼續檢查制冷系統。首先，檢查高低溫試驗箱中兩組制冷機組的低溫(R23)壓縮機的排氣和吸氣壓力是否低于正常值，吸氣壓力是否處于抽空狀態，表明主制冷機組的制冷劑量不足。
第三，用手觸摸高低溫試驗箱主機中R23壓縮機的排氣管和吸氣管，發現排氣管溫度不高，吸氣管溫度不低(未結霜)，也說明主機中缺少R23制冷劑。
第四，故障原因尚未確定，結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因，試驗箱有兩套制冷機組。一個是主單元，一個是輔助單元。當降溫速率較高時，兩臺機組同時工作，在溫度維持初期，兩臺機組仍同時工作。在保溫階段，一旦輔助機組停止工作，主機組沒有制冷效果，試驗箱內的空氣就會緩慢上升。當溫度上升到一定程度時，控制系統會啟動輔助機組降溫，然后輔助機組再次停止工作。如果重復，就會出現故障現象。
高低溫試驗箱制冷劑泄漏可能出現的現象以及故障處理方法
1、降溫速率變慢；
2、濕熱時溫度/濕度達不到目標值；
3、制冷系統系統出現1#低壓保護；
4、制冷系統系統出現1#熱保護；
5、復疊制冷系統出現2#高壓保護；
6、復疊制冷系統出現2#熱保護。
高低溫試驗箱制冷劑泄漏故障處理：
1、查看制冷系統低壓壓力表，低于0bar即確定該系統泄漏；
2、停機，關閉電源，放掉該系統的制冷劑；
3、向該系統內充注氮氣（千萬不能充注氧氣，有baoza危險），是壓力表壓力達到19bar；
4、用海綿將肥皂水涂到銅管接頭、電磁閥、油分、過濾器、納子等處，檢查是否有氣泡產生，制冷泄漏可能有一處或者幾處；
5、查到漏點后用記號筆標注，放掉系統中的氮氣，確認兩壓力表到0bar；
6、制冷系統中通稍許氮氣（打開其他閥門，保證系統無高壓）焊接泄漏點，元器件泄漏的盡可能更換；
7、焊好漏點后向系統中通19bar氮氣，30min后記錄兩壓力表的壓力值，保壓12小時，壓力無變化（或者變化很小），放掉系統中氮氣；
8、系統抽真空；
9、系統中加注制冷劑，上電20~30min后開機調試；
10、一般制冷系統的壓力范圍：低壓0.5~1.5bar，高壓10~15bar。
