強烈的脈沖壓力會沖擊液壓系統管路和密封件表面， 嚴重時造成重大安全事故。據統計，設備質量故障的 30%左右是由液壓系統的密封圈失效導致泄漏引起，維修更換液壓系統密封件，造成的維修費用以及停工造成的經濟損失非常巨大。
因此，密封圈的脈沖試驗顯得非常重要。那么密封圈的脈沖疲勞試驗怎么做呢，下面為大家介紹一下。
密封圈脈沖試驗：
試驗設備：環儀儀器 高低溫疲勞脈沖測試臺
試驗過程：
(1) 密封圈安裝： 將O型橡膠密封圈與T型橡膠密封圈組合安裝在端蓋軸的凹槽內，如下圖所示， 然后通過螺母將六個端蓋安裝在工裝件左右兩側。
(2) 工裝件安裝：將安裝好密封圈的工裝件放在高低溫箱內的 T 型臺上，通過四個螺栓固定并采用管接頭與高壓軟管連接，如下圖所示。
(3) 充液排氣： 拆掉工裝件上方最后一個堵頭， 將系統壓力設置 20 Bar，電機轉速調至 800 r/min， 點擊系統設置模塊的容腔充液按鈕向增壓缸高壓腔、連接管道以及被試件容腔內進行充油，當油液充滿經工裝件上方油口流出少量油液后關閉電機， 然后安裝好堵頭。
(4) 初始化活塞桿位置、油液溫度、系統壓力：點擊系統設置模塊預充位按鈕，增壓缸緩慢充油推動活塞桿移動，當活塞桿位移達到 20 mm 時關閉電機；然后設置高低溫箱溫度為 135 ℃， 保溫 4 小時至工裝件容腔內油液溫度達到 135 ℃穩定不變。 最后設置溢流閥閥口開啟壓力為 170 Bar，電機轉速為 1500 r/min， 柱塞泵向系統管路及蓄能器充油，系統壓力升高至 170 Bar 并保持穩定后進行試驗。
(5) 循環脈沖試驗： 在參數設置模塊中選擇高壓脈沖試驗模式，然后進入實時控制界面選擇自動模式，設置液壓脈沖峰值壓力，谷值壓力，壓力上升時間，高壓保壓時間，壓力下降時間，谷值保壓時間，脈沖循環次數等參數，最后點擊開始運行按鈕進行脈沖試驗，直至 20 萬次脈沖結束。
以上就是密封圈的脈沖疲勞試驗過程，如有試驗疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。
